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精密模锻特点及常用方法
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一般的模锻办法存在显着的缺陷锻件外表加热氧化、脱碳;尺度精度低、外表光洁程度差;加工余量大,材料利用率不高。精细模锻可以取得外表质量更好,加工余量更小(甚至不需求切削加工)和尺度精度更高的锻件;可以明显进步资料利用率,金属流线散布更合理,进步零件的承载才能妒特别是对那些资料宝贵、出产批量大、形状杂乱难以切削加工的中小型零件,选用精细模锻办法出产,技术经济效果十分明显。精细模锻是现代模锻技术的发展方向之一,可以显示出其优越性的经济批量在2000件以上。

目前,一般模锻件所能到达的尺度精度约为±0.5mm,外表粗糙度约Ra12.5μm,而精细模锻件的一般精度为±(0.10-0.25)mm,较高精度为±(0.05~±0.10)mm,外表粗糙度可到达Ra0.8一3.2μm。例如,精细模锻的圆锥齿轮,精度可到达IT10级,齿形不再需求切削加工;精细模锻的叶片,概括尺度精度可到达土0.05mm,厚度尺度精度可到达土0.06rrm。

关于同一零件,精细模锻件的形状比一般模锻件杂乱,壁厚、筋宽等尺度比一般模锻件小,现已接近于零件的形状,一般不留或少留加工余量,因此,无论是选用镦粗、压人或揉捏成形都将使变形抗力增大,可能使模具强度不能满足要求,需求选用一些下降变形抗力的办法,例如选用局部变形工序或等温模锻工艺等。由于粕密模锻件的尺度精度和外表质量要求高,有时在精锻成形后,还需求再增加精整工序。

精细模锻常用的办法有:开式模锻、闭式模鍰~揉捏、多向模锻、等温模锻等。


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