模锻件的使用过程及分模面位置

模锻件分模面在进行使用的过程中分为上模和下模在锻件上分界面，制定模锻件图时必须首先确定分模面，并考虑以下一些问题：

（1）要锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。

（2）分模的位置要尽量使模槽的深度较小和宽度较大，因为宽而浅的模槽是镦粗的方式充满的，狭而深的模槽是压入的方式充满的，后者金属充满要困难些，模槽磨损量相对要大些。

（3）分模面应尽量使上下两部分对称。上下模的形状尽可能一样，避免使分模面选择在端面上，以利于错移时及时发现。

（4）为简化模子制造，分模面应尽量做成平面，而不是曲面，但第二类锻件有时还必须选择曲面分模。

（5）锻件较复杂部分尽量安排在上模内，因为上模内金属容易充满模槽。以上各项要综合考虑，以达到正确而又合理地选择分模面位置。

模锻件在工作过程中不断地承受冲击力作用，所以锻模工作前必须预热到150～200℃左右，以免温差产生的应力经重击造成锻模破裂，锻模的型式有整体锻模和镶块锻模两种，以前者居多，当模槽的个别部分（模槽的凸起部分）容易磨损时可把易损部分作成可拆换的镶块，组成局部镶块锻模，镶块装配一般采用热压及楔铁紧固两种方法，前者多适用于局部镶块装配。

为平衡曲面分模面产生的分力，在锻模上设置平衡制动扣，防止锻模错移。锻模制动扣（导轨或销扣）有多种形式：圆形的、对角的、四角的等，在锻模模槽靠近操作方向的一端留有钳口，便于夹持毛坯用，夹钳在工作时位于这个空间里。为了便于锻模安装和调整，在锻模的两个相邻侧面靠近分模的地方刨去高为30～50毫米、深为5毫米的一段形成检验角。