模锻件的使用过程和分模面的位置

模锻件的分模面分为上模和下模。在制定模锻图时，必须首先确定分模面，并考虑以下问题：

(1)锻件可沿锤击方向自在从模槽中取出。

（2）模具别离的方位应尽或许使模具槽的深度和宽度尽或许小，由于宽而浅的模具槽充溢了镦粗，而窄而深的模具槽充溢了压力。后者更难填充金属，模具槽的磨损相对较大。

(3)分模面应尽量使上下两部分对称。上下模的形状尽量相同，避免在端面挑选分模面，以便及时发现错移。

(4)为了简化模具制造，分模面应尽量做成平面，而不是曲面，但有时必须挑选第二类锻件。

(5)锻件的杂乱部分应尽或许组织在上模中，由于上模中的金属简单充溢模槽。应归纳考虑上述项目，以正确合理地挑选分模方位。

模锻件在作业过程中不断接受冲击力，因此在作业前必须预热到150~200℃左右两侧，为了避免温差引起的应力，铸造模具破裂。铸造模型有两种类型：全体铸造模型和块铸造模型。过去，大多数都是。当模具槽的单个部分（模具槽的凸起部分）简单磨损时，可将易损部分制成可拆卸的块，构成部分块铸造模型。块组装一般选用热压和楔铁紧固两种办法，前者首要适用于部分块组装。

为了平衡曲面别离面产生的别离力，在铸造模具上设置平衡制动扣，以防止铸造模具的错移。铸造模具制动扣（导轨或销扣）有多种形式：圆形、对角、四角等。在操作方向附近的铸造模具槽的一端留有一个钳口，以便于夹紧空白。夹具在作业时位于这个空间。为了便于铸造模具的装置和调整，在铸造模具的两个相邻侧面以30~50mm的高度和5mm的深度构成检查角度。