大中型管模锻件成形加工工艺科学研究阐述

管模是用以制作抽滤球墨铸铁管道设备的大中型精细机械制作，属铸管制作行业要害消耗性配件，销售市场需要量极大。管模按精益出产方法差异要害有整体铸造管模和热模法离心铸造管模。大中型整体铸造管模对机器设备工作服、出产制作加工工艺及产品质量规则极为严苛，锻件出产制作难度系数巨大。文中要害讨论在缺少大中型管模锻件有关研制工作经验及专用型冶金工业工作服的情况下，怎样选用现在短芯轴多火次按段成形的加工工艺计划计划，处理因出产制作专用型冶金工业工作服期长进而损害产品供货周期的难题。用错砧点扩的技术革新方法合理处理了拔长全过程胚料“车轮抱死”芯轴的难题。依据提高芯轴拔长加工工艺确保锻件满意成形及产品质量。

1锻件要害技术标准此管模系典型性的超大规格型号厚壁长轴类零件加工锻件，外观设计繁杂，长短达9in，承口端直径2in，而厚度仅175mm。锻件材料为21CrMol0热作模具钢，cr含水量做到2．3％～2．6％。超声查看依照JB／T5000．15—1998标准Ⅲ级实施。合金成分按有关国标准严格管理：一般松懈、锭型缩松不超3级；延性、塑性变形参杂物不超1．5级；带条状组织不超2．0级；魏氏组织不超1级；晶粒大小不低于5级；淬火组织不超2级。

2铸造出产工艺剖析长轴类零件加工锻件铸造出产流程：冶炼厂一浇铸一铸钢件压钳口、倒棱一热割肩、切锭尾一镦粗、拔长开料一冲孔机一马杠扩孔一预拔长制坯一芯轴拔长一出制成品。

传统式铸造方法成形时一般选用长短超越锻件全长的芯轴实施拔长工艺流程。由于缺少长短超越9in的(2)1400mm专用型大规格型号芯轴，而专业出产制作此工作服又施工期过长，严重损害供货周期，因此，胆大自主创新铸造加工工艺，计划策划应用现在全长5131的1400mm短芯轴实施拔长工艺流程。

现在短芯轴沒有管理中心过冷却水孔且倾斜度小，拔长全过程中芯轴长期受热变形，且芯轴受力后形成形变，十分简单与胚料“车轮抱死”没动，使芯轴没法胜败不可以进行事后拔长工艺流程。当胚料长短超出5i11时，拔长时芯轴在胚料中的胜败及砧子的脱料部位无法精准操作，十分简单压空。

由于锻件外观繁杂、规格型号极大，需选用大铸造量芯轴拔长工艺流程，以提高拔长高功率。若成形全过程形成胚料弯折形变，则芯轴没办法再度进到胚料，整修工艺流程将没办法再次开展。锻件平行度及內外工艺性能对中后期出产过程的损害也很大。此外，拔长全过程中随胚料壁厚减薄温降加速，铸造溫度大幅度削减较易出現表层裂缝，务必提高铸造火次。其次锻件内螺纹规格大且壁薄厚，拔长中后期较难收边，管模顶端十分简单展示“喇叭口期”缺陷。

3加工工艺技术革新以便摆脱芯轴长短短形成的拔长实际操作艰难，并合理避免胚料与芯轴“车轮抱死”没动的难题，在拔长操作过程，适度提高芯轴应用前的加热溫度，以削减芯轴进到胚料后的澎涨水平。拔长全过程选用按段成形的方法，即先拔长管模一端至4．5in，随后调头拔长此外一端至较后加工工艺规格。这类成型方法合理填补了芯轴长短低于锻件全长的不够。拔长前期须应用大压下量、大视角旋转，暂未收边，以确保敏捷拔长度芯轴满意胜败。终究环节选用“退芯轴”计划计划，当出現“车轮抱死”情况时，用错砧点扩方法使锻件内螺纹与芯轴形成空地松脱，沿管模圆上方位点扩一周，运用芯轴和管模内腔的细微空地撤出芯轴。管模锻件具有壁薄的特性，芯轴拔长时拔长高功率远远低于一般长轴类零件加工锻件，预拔长制坯后务必分多火次成形。随胚料壁厚减薄，应继续降低压下量和旋转视角，以避免不一样形变而形成弯折，确保锻件平行度及工艺性能。在拔长中后期收边环节，依据金属材料流动性规律性，制订芯轴边缘拔梢度计划计划。沿管模端部滚动推压，使端部金属材料慢慢紧靠芯轴表面，合理铲除“喇叭口期”缺陷。

4制作认证出产制作全过程中，选用多火次按段成形、终究环节“退芯轴”拔长、错砧点扩、芯轴边缘拔梢度等出产工艺，合理确保了锻件成形质量。俩件管模经尺度、超声查看及特性检测，均满足客户需求技术计划规则。

(1)运用短芯轴，选用多火次按段成形计划计划实施厚壁长轴类零件加工管模锻件拔长工艺流程，具有出产工艺可行性剖析。(2)提高芯轴加热溫度、选用错砧点扩和拔长环节大铸造量等加工工艺方法能合理处理铸造全过程中芯轴与胚料“车轮抱死”没动的难题。