精密模锻件简介

精密模锻件是指在模锻设备上铸造形状杂乱、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻件锥齿轮。齿形部分可直接铸造，无需切割。模锻尺度精度可达IT12~ITL5，外表粗糙度Ra为3.2~1.6μm。

精密模锻件对坯料要求高，要求坯料质量公差小，截面塌角小，端面平坦，垂直于坯料轴线。坯料外表不得有麻点、裂纹、凹坑、大划痕或碰伤；此外，铸造前有必要清洁外表（抛光、抛光、酸洗等），并清除外表油污、夹渣、碰伤、洼陷等。铝合金精密模锻件首要选用锯切和车切下料，其间锯切下料更为常用。

精密模锻件时，可选用曲轴锻压机、精锻机或其他不同设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在一般模锻后精锻2~3次，可达±0.2~±0.3mm，外表粗糙度低于Ra6.3。为了达到更高的尺度，精压机上的冷精压可达±0.1mm，外表粗糙度低于Ra0.80。

锻件生产的几道工序之间有必要进行检查和整理。下一道精密模锻件工序只要抛光或抛光坯料外表缺陷才能进行。

精密模锻件是在一般模具的基础上发展起来的一种较少的新式无切割加工工艺。它直接铸造或只留下少量的磨削场景，以满足曩昔零件上一些需求切割和加工的部件的精度要求。因而，选用精细模具铸造工艺，需求对模具铸造的相关环节提出更严格的技能要求，如操控空白的下料质量和外表质量；合理设计预制空白；空白少，无氧化加热；加热标准和冷却标准操控；模具制造和运用精度操控；挑选适宜的光滑和冷却条件。

精密模锻件具有节约金属、减少切削加工时间的显著长处，但由于加强了模锻的相关环节，部分成本会添加。因而，根据成品零件的归纳经济指标和零件结构和性能的特殊要求，归纳考虑具体产品是否挑选精密模锻件工艺。